Cara memecahkan masalah gelembung saat pelabelan mesin label

Menurut pelanggan, gelembung akan muncul selama proses pelabelan produk. Setelah pengujian mesin yang berulang oleh staf CL, kami telah merangkum pengalaman bagaimana menyelesaikan gelembung. Editor CL telah merangkum metode berikut untuk menghindari gelembung selama pelabelan:

1. Pastikan roda pelabelan sejajar dengan permukaan untuk diberi label:Jika roda pelabelan tidak sejajar dengan permukaan yang akan diberi label, gelembung dapat terjadi. Masalah ini dapat diselesaikan dengan menyesuaikan roda pelabelan untuk memastikan bahwa itu sejajar dengan permukaan yang akan diberi label.

2. Sesuaikan kecepatan pelabelan dan kecepatan pengangkutan:Kecepatan pelabelan yang terlalu cepat dapat menyebabkan gelembung. Menyesuaikan kembali kecepatan pelabelan atau kecepatan pengangkutan untuk memastikan bahwa mereka cocok dapat mengurangi generasi gelembung.

3. Pilih materi label:Jika label tidak cukup kuat, mudah untuk keriput selama proses pelabelan atau pelabelan, menghasilkan gelembung. Memilih bahan label yang cocok dapat mengurangi generasi gelembung.

4. Bersihkan produk berlabel:Jika produk berlabel berdebu atau tidak memenuhi syarat, atau labelnya tidak cukup lengket, itu dapat menyebabkan gelembung. Membersihkan produk atau mengganti produk dan label dapat mengurangi gelembung.

5. Kontrol suhu dan kelembaban ruang operasi:Listrik statis juga dapat menyebabkan gelembung. Kontrol suhu dan kelembaban yang wajar dari ruang operasi, suhu ideal adalah 20-22 ℃, dan kelembaban relatif adalah 50%, yang dapat mengurangi dampak listrik statis.

6. Gunakan pelepasan kawat tembaga:Untuk label perekat berbasis film, listrik statis dapat menyebabkan label menjadi menggelembung. Menggunakan pelepasan kawat tembaga dapat mengurangi masalah listrik statis.

7. Pilih materi film yang tepat:Pilih bahan film dengan sifat yang sesuai sesuai dengan bahan botol. Botol lunak harus memilih PE, PVC, PP yang tidak tersimpan, dan bahan sintetis PE dan PP; Botol keras harus memilih kain PET, BOPP, dan PS.

8. Pastikan permukaan botolnya bersih dan rata:Jika permukaan botol tidak bersih dan rata, itu juga akan menyebabkan gelembung. Botol harus dibersihkan dan dikeringkan terlebih dahulu, dan sesuai dengan bentuk permukaan botol, itu harus diperbaiki oleh penjepit konveyor selama pelabelan.

9. Pilih kertas dasar kanan:Pilih kertas dasar dengan kehalusan yang baik, seperti kertas dasar hewan peliharaan, yang dapat membuat perekat memiliki kerataan yang baik di permukaannya dan keterbasahan dan kerataan yang baik setelah pelabelan.

10. Kotoran Bersih pada Botol:Kotoran pada botol, plasticizer, reaksi kimia lem, aktivasi pelarut pada permukaan pencetakan, dll. Akan menyebabkan gelembung terbentuk selama proses pelabelan. Karena itu, botol perlu dibersihkan.

Melalui metode yang dirangkum oleh editor CL di atas, generasi gelembung selama pelabelan dapat secara efektif dikurangi atau dihindari, memastikan operasi stabil darimesin pelabelanSelama operasi pelabelan dan memastikan efisiensi produksi harian.